Factores que determinan un excelente silo.

Comunicación y planificación del servicio

En la asociación temporaria que se celebra entre el productor y el contratista para la confección
del silo, son necesarias las tareas de planificación y comunicación entre las partes.
De esta manera, a medida que se acerca la fecha de picado que se ha estimado, el productor deberá mantener informado al contratista sobre el desarrollo del cultivo, la evolución de las lluvias
y cualquier otro factor que tenga influencia en el punto del cultivo para definir el momento
de corte.

Momento de corte

El tipo de cultivo, las condiciones climáticas y la humedad del material influyen en la correcta elección del momento de corte.
Aquí hace falta mantener un diálogo fluido con el productory exigir el seguimiento del cultivo, y la notificación del estado de madurez según cuales sean las condiciones climáticas. Podemos tener diferentes escenarios de trabajo teniendo en cuenta la humedad del material:

• Grano Lechoso: planta muy verde, baja materia seca, posibles problemas de fermentación, escurrimiento de efluentes nutritivos, fácil compactación.

• Grano Pastoso / Lleno: es el momento de mayor volumen
de forraje con la mayor calidad en la composición del silo por la excelente relación espiga – planta. Puede tener 1 o 2 hojas inferiores secas.

• Grano Duro: tiene poco volumen verde y baja calidad por el alto deterioro de los tallos y las hojas, trae problemas con el picadoy la compactación, el animal no aprovecha muy bien el grano
por estar muy duro. En esta situación es importante elevarla altura del corte y recomendar el uso del Corn Cracker para partir muy bien el grano y aprovechar todos sus nutrientes.

Altura de corte

Mediante la regulación de la altura de corte se puede mejorar la calidad del silaje.
La altura de corte es fácilmente manejable con la regulación del cabezal de la picadora.
Realizando el corte de 30 a 50 cm. por arriba de la superficie se incrementará la relación de espiga o panoja en la masa ensilada, obteniéndose un porcentaje más alto en la digestibilidad, y a su vez,no se estará llevando al silo fibra indigerible y otros elementos biológicos potencialmente dañinos para el ensilado, como son: tierra, hongos y bacterias

Tamaño de picado

El tamaño final de picado va a estar afectado tanto por la regulación de la máquina como porel contenido de humedad de la planta a ensilar.
Con las picadoras modernas es muy sencillo modificarlo y esto no implica costo alguno.

Resulta fundamental que las cuchillas y contracuchillas estén correctamente afiladas para obtener el tamaño de corte deseado.
Los equipos más modernos realizan automáticamente el afilado
de las cuchillas, pero en otros equipos, es importante controlar periódicamente el material obtenido en el picado para verificar el correcto afilado, y solicitar al contratista el afiladosi es necesario.
Se deben lograr partículas lo suficientemente pequeñas para el correcto compactado, como así también partículas lo suficientemente grandes para proveer al animal de fibra efectiva, asegurándole así, una normal masticación y una rumia adecuada cuando consuma el forraje.
La proporción ideal es la siguiente: un 10 % de partículas mayores a 2 cm., un 50 % de partículas entre 1 y 2 cm. y un 40 % de partículas menores a 1 cm. A su vez, estos tamaños permitirán una correcta compactación y eliminación del oxígeno.
Cuando se trata de cultivos demasiado secos se tiende a disminuir el tamaño de picado, para así favorecer una compactación adecuada.

Inoculación

El inoculado es un factor muy importante para lograr ensilados de alta calidad, pero hay que tener en claro que los inoculantes no mejoran un servicio de silaje mal realizado.
El proceso de ensilado no mejora sino que, en el mejorde los casos, mantiene la calidad del cultivo original.
El uso de inoculantes ayuda a reducir las pérdidas de materia seca entre un 1 y un 3 %, impide el desarrollo de hongos y micotoxinas, acelera la fermentación, aumenta el tiempo de conservación, disminuye la temperatura y colabora en reducir la pérdida de efluentes, dando como resultadomás nutrientesy mayor digestibilidad.

Compactación

De todo el proceso de producción de un silo, esta es la etapa
en la que mayor atención hay que prestar, ya que resulta fundamental en la calidad final de la reserva.
El material debe compactarse intensamente en capas muy finas, para así evitar grandes masas de material de donde difícilmente pueda extraerse el aire de un modo adecuado.
La clave está en eliminar el oxígeno que fomente el desarrollo de levaduras.
Es necesario para realizar una buena compactación, utilizar tractores de mucha potencia y peso,
con ruedas simples o duales lastradas, con palas topadoras y rolos compactadores traseros, y tratar de que los tractores no lleven tierra en sus ruedas al silo.
Se debe coordinar la capacidad de picado con la de compactación, para de este modo evitar la llegada
al silode grandes volúmenes de material que difícilmente puedan ser bien compactados.